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自動(dòng)焊錫在效率和精度上已經(jīng)遙遙領(lǐng)先于手工焊錫，即使是一位技藝精湛的焊錫師傅也不能像自動(dòng)化設(shè)備一樣，可以長時(shí)間的高精度、高強(qiáng)度的持續(xù)進(jìn)行焊錫工作。但是在使用自動(dòng)焊錫機(jī)的時(shí)候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，這些技巧和方法能讓你更快的熟悉自動(dòng)焊錫機(jī)，并且焊出十分完美的產(chǎn)品。
1、烙鐵頭正確位置矯正：
在使用自動(dòng)焊錫施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力。這樣其實(shí)是錯(cuò)誤的，焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點(diǎn)施力會(huì)造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報(bào)廢。
2、保持合適的溫度：
如果為了縮短加熱時(shí)間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，則會(huì)帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時(shí)間短也造成過熱現(xiàn)象。 結(jié)論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。 理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時(shí)間，盡管這是矛盾的，但在實(shí)際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。
3、掌握好加熱的時(shí)間
自動(dòng)焊錫可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時(shí)間： 錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時(shí)間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因?yàn)楹更c(diǎn)的結(jié)合層由于長時(shí)間加熱而超過合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。料潤濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。
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