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高頻無鉛焊臺是恒溫焊臺的晉級產(chǎn)品,摒棄了傳統(tǒng)控溫烙鐵所選用的電阻式陶瓷發(fā)熱體的概念,即選用高頻渦流發(fā)熱原理(感應加熱原理)。和恒溫焊臺一樣,高頻無鉛的用途十分廣泛,從常見的電子家電維修到電子集成電路和芯片都會應用到焊臺作為焊接東西,和恒溫焊臺相比,高頻無鉛焊臺一般選用高頻渦流加熱,升溫及回溫速度快,實現(xiàn)無鉛焊接,功率一般高達90W-200W。
A:高頻無鉛焊臺選用高頻渦流加熱原理,使烙鐵頭自身發(fā)熱,消除熱傳導過程,減小熱量損耗,使升溫文回溫速度敏捷。當發(fā)熱芯通以380K的高頻交流電后,發(fā)熱芯線圈中便會發(fā)生交變的磁場,此時裝在發(fā)熱芯前端的烙鐵頭便會有磁力線穿過,因為磁場強度的改變,在烙鐵頭部位便會發(fā)生環(huán)形閉合狀的感應電流,這一感應電流叫做渦流,因為電流具有熱效應,因此烙鐵頭發(fā)熱,溫度敏捷升高。
B:無鉛高頻焊臺溫度感應器前置,焊接過程中烙鐵頭直接作用于焊接部位,烙鐵頭溫度怎么直接影響焊接品質(zhì)是否杰出,因此反映并操控烙鐵咀尖部的真實溫度是至關重要的。一般恒溫焊臺的傳感器通常間隔烙鐵頭頭部有20mm左右的間隔,其反映的溫度非烙鐵頭嘴部實踐溫度;而無鉛高頻焊臺的傳感器能伸至于烙鐵頭的頭部,敏感的反映頭部溫度,即焊接點的實踐溫度,從而使熱能的補償和關斷更靈敏。
C:基于以上A、B兩點,無鉛高頻焊臺不但適用于無鉛焊接,相同也適用于大焊點焊接、快速連續(xù)焊接和規(guī)定低溫焊接。不需閑置很高的溫度,當感應烙鐵頭溫度有所下降的瞬間,90W功率的加熱動力使熱能立刻噴薄而出,完結(jié)杰出的焊接,不會因冷焊而形成銜接不牢等現(xiàn)象。