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我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的出口面臨著無(wú)鉛的選擇，無(wú)鉛焊帶同傳統(tǒng)的錫鉛焊帶相比存在著很多缺點(diǎn)，如何克服這些缺點(diǎn)是眾多光伏廠家急需解決的工藝問(wèn)題。
無(wú)鉛焊帶根據(jù)所涂布的焊錫成分分為很多種，我國(guó)無(wú)鉛焊錫最為廣泛的是305焊錫，其中含銀3％，含銅0.5％，這種焊錫的優(yōu)點(diǎn)是可焊性能好，焊錫的朔性高，熔點(diǎn)是218℃,用在電池片的焊接上對(duì)焊接溫度要求很高，普通內(nèi)熱式電烙鐵很難滿足溫度要求，因此無(wú)鉛焊帶的焊接要使用高功率電烙鐵，一般推薦原則是比含鉛焊錫的焊接高30－40W，例如原來(lái)使用35W電烙鐵，則無(wú)鉛焊接要使用70W以上電烙鐵。
無(wú)鉛焊錫的流動(dòng)性很差，焊接時(shí)要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才能走烙鐵，走烙鐵的速度要慢，烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動(dòng)，如果發(fā)現(xiàn)焊錫有凝固或者不完全融解的現(xiàn)象，說(shuō)明烙鐵頭的溫度補(bǔ)償不夠，烙鐵頭的溫度已經(jīng)低于焊錫的熔點(diǎn)，市面上很多無(wú)鉛調(diào)溫電烙鐵最容易發(fā)生這種現(xiàn)象，當(dāng)溫度達(dá)到400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時(shí)候，烙鐵頭溫度會(huì)突然下降到250℃以下，使得焊接難以繼續(xù)。建議廠家選用大烙鐵頭的無(wú)鉛焊臺(tái)，通過(guò)調(diào)節(jié)直流電壓來(lái)調(diào)節(jié)電烙鐵的溫度，不要選用熱磁片控制的調(diào)溫電烙鐵。焊接不同類(lèi)型的電池片對(duì)電烙鐵的要求也不一樣，一般厚度大的電池片對(duì)烙鐵的要求要高些，面積大的電池片對(duì)烙鐵的要求更高。選用直流無(wú)鉛焊臺(tái)基本可以解決焊接溫度的問(wèn)題。
無(wú)鉛焊帶在焊接后會(huì)很快變色，這是因?yàn)闊o(wú)鉛焊錫更容易氧化，是正?，F(xiàn)象。
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