自動焊錫機如何調(diào)試?現(xiàn)在很多機械設(shè)備都是采用自動化，數(shù)字電腦控制能提高管理，同時提高了我們生產(chǎn)的效率!但是很多人來我們這里購買了自動焊錫機，我們技術(shù)人員都會細心的培訓(xùn)客戶，讓他學(xué)會自動焊錫機調(diào)試的辦法!同時也會定期回訪客戶，他們的使用情況!但是很多人都在一些其他廠家購買設(shè)備，就沒有學(xué)會!所以小編為了行業(yè)平衡發(fā)展，現(xiàn)在分享給大家一些干貨吧!第一要先了解焊錫機及自動化的工作原理，才能更好的調(diào)試!

　　焊錫機及自動化的工作原理有：

　　潤濕

　　潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。

　　擴散

　　伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。

　　冶金結(jié)合

　　由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。

　自動焊錫機調(diào)試步驟：

　　1.輸入：編輯時，將編輯中資料項寫入記憶體時間：時間與產(chǎn)量顯示切換。

　　2.歸零：產(chǎn)量記數(shù)器清除為零。

　　3.自動：自動循環(huán)選擇鍵，燈亮時為自動循環(huán)運轉(zhuǎn)。

　　4.手動：進入或退出手動調(diào)試界面。

　　5.跳段：強制調(diào)到下一段焊錫桿位置;編輯時，教導(dǎo)焊錫桿或旋轉(zhuǎn)位置往前進。

　　6.退段：強制跳回上一段焊錫桿位置;編輯時，教導(dǎo)焊錫桿或旋轉(zhuǎn)位。

　　自動焊錫機過焊縮短，因SMT零件承受高溫之時間限制，以及晶片式零件，如：電阻、電容等之厚膜端面貴金屬層，將因浸入溶錫時間太長而受熔蝕，一般PCB上任何一點通過錫波時間以3～5秒為宜。由于受零件之限制，預(yù)熱時之加熱率不能超過2/Sec，同時預(yù)熱后之溫度應(yīng)不低于第一個錫槽溫度100以下。

　　正確掌握自動焊錫機操作方法， 焊錫質(zhì)量翻倍提升!

　　雖然自動焊錫機在效率和精度上領(lǐng)先于手工焊錫，但這并不意味著使用自動焊錫機就可以做到完美的焊點了，有時候也會老馬失蹄，自動焊錫機是一臺機器，首先它是沒有辨別能力的，焊錫質(zhì)量的好壞很大程度上取決于操作方法是否得當。熟練掌握焊錫機的使用技巧，保證焊錫質(zhì)量就變得至關(guān)重要了。

　　使用焊錫機前要知道自動焊錫機和手動焊錫機之間的區(qū)別，自動焊錫機只是取代了你的雙手，并不是說取代了一整套的焊錫工作，自動焊錫機是通過微電腦上的數(shù)據(jù)來控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的，工作時焊錫機自動調(diào)用儲存的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預(yù)熱時間，軸移動距離，焊錫時間，焊錫位置等?？梢姵艘恍?fù)雜的焊錫點和機器的原因外，保證焊錫質(zhì)量的高低根本還是取決于人。

　　合理的預(yù)熱時間，根據(jù)烙鐵和焊件的大小合理設(shè)置預(yù)熱時間，要求工人能夠根據(jù)實際情況合理更換預(yù)熱時間，例如，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。

　　保持合適的溫度，采用高溫烙鐵焊校焊點，可能導(dǎo)致焊錫絲中的焊劑還沒有在被焊面上漫流時就過早地揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;雖然加熱時間短，但由于溫度過高也會造成過熱現(xiàn)象。所以一定要將洛鐵頭的溫度控制在合理范圍內(nèi)。

　　烙鐵頭的正確位置，經(jīng)常會犯這樣的錯誤：為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。發(fā)生這樣的錯誤是因為不了解焊錫的原理，其正確的焊錫工作原理是焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。